在機測量和智能修正技術(shù)
管控零件品質(zhì)的傳統(tǒng)方法主要為增加人工檢測環(huán)節(jié)，此方法雖方便實用，但會帶來判斷評價的不準確性。北京精雕創(chuàng)新性地集成了CAM軟件編程技術(shù)、數(shù)控系統(tǒng)在機測量技術(shù)和精密加工管控技術(shù)，實現(xiàn)了機床內(nèi)部工件位置誤差檢測和補償、工步切削余量檢測以及加工路徑的智能修正，保障產(chǎn)品連續(xù)、穩(wěn)定地精密加工，為金屬零件批量加工行業(yè)引入了“制檢合一”的新生產(chǎn)模式。
2018年，該技術(shù)被中國科協(xié)智能制造學(xué)會聯(lián)合體授予“中國智能制造十大科技進展”榮譽。
核心功能
工件位置誤差補償
將工件裝夾至機床上時，很難確保其實際位置與編程理論位置相同，尤其在五軸加工中，產(chǎn)品裝夾存在位置誤差。利用精雕在機測量和智能修正技術(shù)可在機檢測工件實際位置，在精雕數(shù)控系統(tǒng)中進行理論與實際位置誤差的計算和智能補償。
軟件支持多種工件位置誤差補償方法
在機檢測獲取工件實際位置
工件位置誤差補償精度驗證
工步切削余量檢測
在機測量技術(shù)可在機檢測關(guān)鍵工步的切削余量，獲取量化數(shù)據(jù)。操作人員可根據(jù)檢測結(jié)果，及時調(diào)整加工工藝，完成工步優(yōu)化，保證產(chǎn)品加工精度。最終實現(xiàn)“由檢出不良品到不制造不良品”的突破。
表面余量在機檢測
數(shù)控系統(tǒng)實時顯示
實現(xiàn)穩(wěn)定的精密加工
加工路徑智能修正
在零件的批量生產(chǎn)中，由于來料差異、裝夾變形等因素，難以獲得一致的批量化加工效果。為了保證加工效果的一致性，采用精雕在機測量技術(shù)檢測產(chǎn)品加工特征獲取其數(shù)據(jù)，在數(shù)控系統(tǒng)中調(diào)整理論路徑并進行智能修正，補償后路徑可自適應(yīng)每一零件的加工，確保外觀離散性大的產(chǎn)品獲得一致的加工效果。
蛋雕加工
手機倒角加工
輪轂倒角加工
“制檢合一”生產(chǎn)模式
傳統(tǒng)的零件批量生產(chǎn)過程中，人工離線檢測的方法使得機床的等待時間長，且由于人員操作手法和測量儀器的不同，導(dǎo)致同一產(chǎn)品的測量結(jié)果具有差異性。
采用精雕在機測量技術(shù)，使產(chǎn)品的加工和檢測均可在機床內(nèi)完成，減少了技術(shù)調(diào)機人員、物料流轉(zhuǎn)人員、生產(chǎn)輔助人員的人工干預(yù)，不但提高了設(shè)備綜合效率，還有效保證了檢測結(jié)果的一致性。
批量零件的加工過程中，還可通過該項技術(shù)在機床內(nèi)完成工件的來料檢、過程檢、成品檢，提高了產(chǎn)品的下機良率，為零件批量生產(chǎn)過程引入了“制檢合一”的新生產(chǎn)模式。
